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不锈钢加工的工期一般受到几个因素的影响。工程的复杂程度，工程量，排单量（近期订单的数量），不锈钢加工一般需要不同的设备配合生产，所以这个过程很难把控。小件不锈钢制品3-7天即可完成，大工程可能要达一个月，甚至几个月。而所有订单我们会按照先后顺序逐一生产，如果客户实在着急要活，可说明，我们在可控范围内无偿为您加急处理。俗话说：慢工出细活。所以我们宁愿是多花一点时间，把活做好，也不希望马虎了事。常压容器加工
气候因素也是不锈钢铸件加工过程中的不安全因素，在铸件生产的过程中会产生大量的热，冬天不明显，夏季的时候，这种热会使车间的温度达到40多度，这样的温度环境很影响工作人员的生产，所以要注意工作环境的通风，做好防暑降温。在不锈钢加工过程中在用焦炭熔化金属以及铸型、浇包、浇注的过程中会产生可能会引起呼吸道的。
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常压容器加工
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不锈钢材料矩阵结构分类
不锈钢材料铁素体不锈钢。铬含量为12%-30%。不锈钢材料随着铬含量的添加，其耐腐蚀性、耐性和可焊性添加，常压容器加工厂，抗氯应力才能增强
不锈钢材料腐蚀功能优于其他种类的不锈钢。
不锈钢材料奥氏体不锈钢。不锈钢材料含有超过18%的铬、约8%的镍和少量的钼、钛、氮和其他元素。综合功能好，各种介质的腐蚀。
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在常压容器加工加工的过程中还是有很多考虑的因素以及注意的问题。
1、加工区：不锈钢件的加工区域应相对固定。不锈钢件加工区的平台应采取隔离措施，如铺上橡胶垫等。不锈钢加工区的定置管理、文明生产应加强，以避免对不锈钢件的损伤与污染。
2、下料：不锈钢件的下料采用剪切或等离子切割、锯切等。
⑴剪切：剪切时，应与送进支架隔离，落料斗也应铺以橡胶垫，避免划伤。
⑵等离子切割：等离子切割后，割渣应清理干净。批量切割时，对于已完成的零件应及时清理出现场，以避免割渣对工件的玷污。
⑶锯切下料：锯切下料时，夹紧应加以胶皮保护，锯切后应清理工件上的油污、残渣等。
3、机械加工：不锈钢件在车、铣等机械加工时也应注意防护，作业完成应清理干净工件表面的油污、铁屑等杂物。
4、成型加工：在卷板、折弯过程中，应采取有效措施避免造成不锈钢件表面划伤和折痕。
5、铆焊：不锈钢件在组对时，应避免强制组装，常压容器加工哪家工艺好，尤其避免火焰烤校装配。组对或制作过程如有临时采用等离子切割时，应采取隔离措施以避免割渣对其它不锈钢件的污染。切割后，工件上的割渣应清理干净。
6、焊接：不锈钢件焊接前必须认真清除油污、锈迹、灰尘等杂物。焊接时尽量采用弧焊接，采用手工电弧焊时应采用小电流、快速焊，避免摆动。严禁在非焊接区域引弧，地线位置适当、连接牢固，以避免电弧擦伤。焊接时应采取防飞溅措施（如刷白灰等方法）。焊后应用不锈钢（不得采用碳钢）扁铲清理熔渣和飞溅。
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